电镀金刚石异形砂轮生产厂_电镀金刚石异形砂轮生产厂工厂

2025-06-28 08:03:31

金属结合剂修边轮的优点修边轮安装在磨边轮之后,主要是将磨边轮留下的锯齿状刀痕磨平,使瓷砖边角更加规整。修边轮磨削量一般要求不大,所用金刚石粒度较细,根据实际磨削量和修边效果,在80/100目—120/

金属结合剂修边轮的优点

修边轮安装在磨边轮之后电镀金刚石异形砂轮,主要是将磨边轮留下的锯齿状刀痕磨平电镀金刚石,使瓷砖边角更加规整。修边轮磨削量一般要求不大,所用金刚石粒度较细,根据实际磨削量和修边效果,在80/100目—120/140目调整。

金属结合剂修边轮的优点是寿命长,修边成本低;缺点是由于不均衡磨削,磨面内圈易突起,或凹凸变形而影响修边效果,需要经常修磨。

把涂附磨具按形状分成七个大类:砂卷、砂页、砂带、砂盘、砂页盘、砂页轮和异形品电镀金刚石刀具,又把砂卷分为大卷和小卷;砂盘分为钢纸砂盘、砂布盘和砂纸盘、砂盘卷、其他;异形品分为砂套、砂布磨头、方形/十字砂垫和其他。

金刚石表面预金属化并非我们的目的

金刚石表面预金属化并非我们的目的,而仅是期望与胎体金属实现化学冶金结合的措施之一。镀覆后的金刚石在烧结成锯(钻)齿后,其折断面上暴露出的金刚石均失去了镀层,而脱落了金刚石的残留坑表面十分光滑,这种现象似乎说明了金刚石与胎体还未能达到化学包镶的水平。就是说,即使实现了金刚石的表面预金属化,传统的固相粉末冶金烧结法也不可能实现金刚石与胎体材料间的牢固结合。

磨具按其原料来源分电镀金刚石工具,有天然磨具和人造磨具两类。机械工业中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形状和结构特征区分,有砂轮、磨头、油石,砂瓦,以上统称固结磨具,以及涂附磨具五类。

金刚石砂轮修正方式

修整东西分为固定式修整器和旋转式修整器,固定式修整器分为单点修整和多点修整,单点金刚石修整器在修理时,只要单颗金刚石旋转式修整用具,它既可用于成型修整也可进行仿形修整。关于成型修整,金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮的背面,概括被成型在东西上,正面概括被直接到砂轮上,进给是在直径方向上。

粘结剂:全树脂、半树脂、动物胶和耐水;

植砂密度:结合国内外,分成三个等级;疏、中、密;

产品颜色:黑色、蓝色、棕色、米黄色、灰色、金色、绿色、褐红色、橙色、紫色、粉红色、红色、 白色、黄色;

选择砂轮硬度的原则

选择砂轮硬度的一般原则是:加工软金属时,为了使磨料不致过早脱落,则选用硬砂轮。耐磨性强、寿命长。CBN砂轮磨削比可达3500—5500,比普通刚玉砂轮高百倍,比金刚石砂轮高3—5倍。

加工硬金属时,为了能及时的使磨钝的磨粒脱落,从而露出具有尖锐棱角的新磨粒(即自锐性),选用软砂轮。者是因为在磨削软材料时,砂轮的工作磨粒磨损很慢,不需要太早的脱离;

在中国,由于天然金刚石的含量稀缺,其价格一直居高不下,导致天然金刚 石钻头的产量一直在下滑,也随着人造金刚石技术的不断改进,其性能已经 和天然金刚石十分接近,所以,天然金刚石钻头正在逐步退出中国市场。

镀液中依金刚石的平均粒径

一般加工玉雕的磨具钻具形状繁杂,尺寸各异,大都采用埋砂法,给工具基体上粘上一层金刚石,即将固定于夹具上的待镀件预镀后,置于盛有金刚石,溶液可以自由流通的非金属砂槽内,在镀液中依金刚石的平均粒径。

电镀时间,使金刚石被镶于工件表面,一般掌握嵌入率达到10%左右即可,嵌入率太低,对金刚石的粘附欠牢,加厚镀时易被吹落,过厚则易“糊”活,且往往会使磨粒搭桥架空,在加厚镀时覆盖在工具上的金属镀层,在磨削时将在该处造成爆裂。

镶砂的Jκ应依据金刚石平均粒径控制,如金刚石颗粒d为49μm的上砂用0.5A/dm2电镀25~30min,金刚石颗粒d为196μm的上砂用0.75A/dm2电镀60min为常用,以使金刚石尽可能单层均布于待镶工作部位。

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