荥阳市光明金刚石实业有限公司

电镀金刚石工具在各行业的应用

电气电子工业：电镀金刚石内圆和外圆切割片是切削半导体等硬脆的贵重材料的工具。具有、切缝窄、材料损耗少等特点。

玻璃工业：电镀金刚石掏料刀可以直接在光学玻璃板材上掏取各种规格的光学仪器镜头的圆坯。电镀金刚石磨轮、扩孔器、钻咀等，可以在普通平板玻璃上进行磨边、钻孔、扩孔。

砂瓦：砂瓦是用磨料和结合剂制成的块状固结磨具。砂瓦大多数用刚玉或碳化硅磨料和树脂结合剂制成，也有少量用陶瓷或菱苦土结合剂制造的，通常是数块砂瓦固定在砂轮夹盘上镶装成组合体后使用电镀金刚石磨针，每块砂瓦之间一般有一定间隔，便于散热和排屑。

金刚石厚膜刀具的焊接工艺

激光切割：CVD金刚石膜硬度高、不导电(现已有导电型CVD金刚石，但其电阻率很大)、耐磨性极强，常规的机械加工和线切割等方法不适合于CVD金刚石厚膜的切割。的加工方法是激光切割。

一次焊接是指在真空条件下将CVD金刚石厚膜焊接至某些基体上，形成复合片。金刚石与一般金属间的可焊接性极差。

目前，金刚石厚膜刀具的焊接工艺主要采用表面金属化的方法电镀金刚石刀具。焊料为含钛的银铜合金，钛的作用是在焊接加热过程中与金刚石膜表面反应，产生TiC中间层，使金刚石膜表面金属化，从而提高焊接强度。

焊接用基体通常为K类硬质合金。在高真空条件下电镀金刚石工具，采用扩散焊加钎焊的工艺，Ag-Cu-Ti合金作中间层，将金刚石厚膜焊接在硬质合金基体上，焊接强度满足切削加工要求。

硬质合金砂轮主要用途

硬质合金砂轮具有一系列优良性能，用途十分广泛，随着时间推移用途还在不断扩大，主要用途：

耐高压高温用腔体：的用途就是生产合成金刚石用的顶锤、压缸等制品，顶锤、压缸用硬质合金砂轮已占我国硬质合金砂轮生产总量的9%。

结合度表示结合剂保持磨粒的强度大小。按英文字母分为26类。对由耐热钢和高硬度的合金砂轮钢制成的精密零件的精磨和终磨。这些零件用普通磨具时因磨具消耗或磨钝过快而不能获得很高的精度。

钻头规格是钻头各项参数总称

钻头规格是钻头的内外径大小、高度大小和其它参数的总称，一般来说如果确定钻头的行业属性，其规格就表示外径的大小。对于地质钻探的钻头来说，种类有三大类：地质取芯钻头、钻进钻头和三牙轮钻头。

地质取芯钻头在钻探市场中的应用为广泛，因为取芯钻进具有进尺快、操作简便、钻具运输装卸方便的优点。钻头厂的取芯钻头主要有三个类目：电镀金刚石钻头、金刚石复合片钻头和热压烧结金刚石在钻头。

针对不同的地质条件客户可以选择合适的钻头类型，其主要规格有：75，91mm，110mm，130mm，150mm，170mm，200mm，220mm。

复合片钻头的外径一般来说会比电镀钻大2-3mm，这是因为复合片钻头主要应用于破碎地层和砂石层，对保径的要求更高一些，所以有必要对外径加大处理。

延长金刚石工具使用寿命

金刚石复合镀层的切削、磨削工具在磨削切削硬度高的石材时,较目前普遍使用的Ni-Co合金为基质金属耐磨性提高,提供了镶嵌较高品级金刚石的基质金属在工具使用中匹配消耗,延长使用寿命。

Ni-Co-Mn合金镀层中w(Mn)为0.1%以下时便可将合金中w(Co)从22%以上降到4%左右,节省了约80%价格昂贵的Co。由于Mn的引入引起韧性变劣,可通过添加剂满足Ni-Co-Mn合金对延展性的要求。

换磨块步骤：

a、当磨头自动提升，有报警信号时，表示该磨头的磨块已磨完，需换磨块。将控制板上的磨头升———降开头旋向“↑”位，按“停止”按钮；

b、按照磨块类型、型号更换磨块钳锁紧安全防护门，按下磨头启动按钮，待旋转稳定后，将升降开关旋向“↓”位;

c、慢慢调高下降气压，使磨头慢慢下降至轻压瓷砖表面，待3—5分钟，磨头研磨稳定后，才按工作压力进一步调节。