荥阳市光明金刚石实业有限公司

崩角与磨边轮的锋利度有关

与磨边轮有关的问题是崩角，崩角主要与磨边轮的锋利度有关，出现崩角时应调整配方或金刚石提高锋利度。崩角还与单头磨边量有关，单头磨边量过大容易崩角电镀金刚石磨头，所以要合理分配各个磨边轮的磨削量电镀金刚石，不要过于集中。如果总磨边量过大，应增设前磨边，或增加后磨边头数。

磨料磨具具有“工业牙齿”之称，而其中的涂附磨具则被誉为“工业美容师”。在国内大部分书籍和教材中，涂附磨具的定义是用粘结剂将磨料粘结在布、纸等可挠性材料上而制成的可以进行研磨和抛光的工具。

金刚石强度的选择

金刚石的强度是保证切割性能的重要指标。过高的强度会使晶体不易破碎，磨粒在使用时被抛光电镀金刚石刀具，锋利度下降，导致工具性能恶化；金刚石强度不够时，在受到冲击后易破碎，难以担负切削重任。故应选择强度在130～140N。

仿形修整具有规范的型面,进给体系是由数控体系在多个方向一起进行操控,修整成果由修整东西和冷却液断定,一起也遭到其他参数的影响如触摸比率Ud电镀金刚石工具,修整进给速率qd以及修整进给量aed,参数对金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮的切开功能有至关重要的影响。

金刚石砂轮表面粗糙度

金刚石砂轮表面粗糙度是衡量零件金刚石砂轮表面加工精度的一项重要指标，零件金刚石砂轮表面粗糙度的高低将影响到两配合零件有接触金刚石砂轮表面的摩擦、运动面的磨损、贴合面的密封、配面的工作精度、旋转件的疲劳强度、零件的美观等等，甚至对零件金刚石砂轮表面的抗腐蚀性都有影响。

粗加工的金刚石砂轮表面，如粗车、粗刨、切断等金刚石砂轮表面，用粗镗刀和粗砂轮等加工的金刚石砂轮表面，一般很少采用金刚石砂轮表面状况=明显可见的刀痕，粗加工后的金刚石砂轮表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等，一般非结合金刚石砂轮表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作金刚石砂轮表面，减重孔眼金刚石砂轮表面，不重要零件的配合金刚石砂轮表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。

磨边轮的制造方法

磨边轮，包括设置在安装基板上的磨轮，安装基板上设置有两层及以上的磨轮。磨轮为内外两层，外层磨轮为金属结合剂金刚石磨轮，内层磨轮为树脂结合剂金刚石磨轮，内层磨轮和外层磨轮同心布置。内层磨轮和外层磨轮环状设置。

内层磨轮环状连续布置，外层磨轮环状均匀间断或连续布置。安装基板位于内层磨轮所在位置设置有环状装配凹槽，该装配凹槽连续或间断设置。

制造方法是在金属结合剂金刚石磨边轮的内层压制一圈树脂结合剂金刚石工作层，磨边轮外层为金属结合剂金刚石工作层，起粗磨边作用，内层为树脂结合剂金刚石工作层，起精修磨边作用；两者共同粘附在同一块安装基板上.

金刚石磨边轮特点

金刚石磨边轮主要用于修正瓷砖四边的垂直度并获得设定的尺寸，是各种大规格陶瓷水晶砖、瓷质砖、抛光砖磨边的必需工具。主要有以下特点：

1、锋利度好，使用寿命长，噪音小。

2、很好的保证加工产品的垂直度及尺寸要求，不崩面，不崩角。

3、生产工艺控制严格，产品质量稳定。

4、针对不同转质选择合理配方、粒度搭配。

金刚石磨边轮根据磨削方式可分为正切式磨边轮和盘式磨边轮，根据结合剂可将盘式磨边轮分为金属结合金刚石磨边轮和树脂结合金刚石磨边轮。可分为正切式磨边轮和盘式磨边轮。