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2023-12-06 09:02:22
金刚石薄膜的优点
金刚石薄膜的优点是可应用于各种几何形状复杂的刀具,如带有切屑的刀片、端铣刀、铰刀及钻头;可以用来切削许多非金属材料,切削时切削力小、变形小、工作平稳、磨损慢、工件不易变形,适用于工件材质好、公差小的精加工。主要缺点是金刚石薄膜与基体的粘接力较差,金刚石薄膜刀具不具有重磨性。
带柄磨头/小砂轮:磨头的种类很多,有陶瓷磨头,有橡胶磨头电镀金刚石异形砂轮,供应商可以根据磨料和结合剂的不同进行选择;磨头有很多形状电镀金刚石,而且每个公司对磨头形状代号没有统一,本文只列举了目前比较常见的形状供选择。“数量”属性是专门为磨头套装分类设置的,收集了目前比较常见的套装数量供选择。
金刚石树脂砂轮优点:
1.磨削,同时砂轮消耗相对较慢;
2.金刚石树脂砂轮是低温固化,生产周期短,设备和供应流程比较简单;因树脂具有流动性,容易成型复杂性面的砂轮。
3. 用修整器进行调整动平衡、成型。因为使用修整器修整后电镀金刚石刀具,砂轮表面的磨粒露出不充分。所以必须进行修锐。
4.砂轮具有一定的弹性,有利于改善工件表面的粗糙度,主要用于精磨、半精磨、刀磨、抛光等工序;
5.对特殊钢材如含钨、含钨钼高速钢,钒合金钢、钴合金钢、特种高速钢工具刃磨,难加工耐热钢工件的超精加工电镀金刚石工具,以及其他钢淬火工具的珩磨。
内冷却砂轮结构无心磨伤
内冷却砂轮结构无心磨伤的一些原因及解决方法:
1.导轮转速太低;增加导轮转速。
2.砂轮磨削砂轮选择不当:粒度太细、砂轮太硬、组织太紧;让砂轮粒度放粗、硬度放软、组织疏松。
3.纵向进给量过大;减小导轮倾斜角。
4.在入口处磨得太多,工件前部出现损伤;转动导轮架。
5.在出口处磨得过多,使工件全部烧成螺旋线的痕迹;转动导轮架。
三牙轮钻头主要应用于石油钻探,近几年有部分地质钻探尝试使用该钻头进行地质钻探,但是钻探效果很不理想,这个是可以想象的,毕竟这也属于不取芯钻头,同时切削齿以合金为主,完全不能和金刚石比较,但是三牙轮钻头在钻进近1000米的孔深时也是有优点的,能够实现不提取岩心,同时钻孔的偏孔率也是很低的。
轨道板金刚石磨轮
高速铁路建设已被列人我国“十二五”计划的 首要工作,火车运行轨道加工需使用CRTS Ⅱ 650型 轨道板金刚石磨轮,磨轮制造标准与技术是从德国 博格集团引人我国。近年来国内一些企业在消化 吸收国外制造技术和标准的基础上,国产化水平已 达到设计、使用要求,成本远低于国外产品。
生产工艺大多以镀镍(或其合金)层作胎体利用撒砂 法将金刚石镶嵌到42CrMo4〔或45钢)材质的基体上制成高铁轨道板磨轮,加工生产工时在60h以 上。高铁轨道板磨轮为551. 4 mm,质量 124kg,按照图纸要求衬层厚度尺寸,决定了必须嵌入d>400μm以上的金刚石颗粒,且在高速磨削时 颗粒不脱落,给加工带来不小麻烦。
金刚石工具的耐磨性与使用寿命
金刚石工具的耐磨性与使用寿命已达到加工硬质石材的要求,得到用户认可,胎体内w(Co)从22%下降为4.5%,节省了80%的CoSO4·7H2O。
镀液成分较Ni-Co合金镀液略为复杂。光亮剂及稀土添加剂对维持镀液整平性,提高对金刚石包覆能力及辅助提高胎体硬度起着很大的作用。
实践表明:只要按正常维护镀液方法管理,镀液工作是稳定的。解决胎体因Mn而导致的延展性变劣可加入适当添加剂改善,这是实现Ni-Co-Mn三元合金基质金属用于复合镀的不可或缺前提。目前虽已投入正式生产,但还有待时间的验证,以发现新问题及寻求更进一步提高胎体延展性和使用寿命的途径,不断扩大使用范围。
金刚石砂轮的特点:
1. 砂轮的弹性模量大,热膨胀小,韧性好,砂轮变形小,形状保持性好,可获得准确尺寸和表面光洁度好的加工件。
2. 砂轮具有多孔性的内在结构,结合剂对CBN有很强的把持力,磨削时切削锋利,磨削力小,砂轮保持高的磨削效率,避免工件表面损伤和微裂纹。工件表面处于压应力状态,提高了工件的抗压抗劳强度,工件的耐用度因此提高10%-30%。
3. 砂轮经过高温烧结,对CBN磨粒把持力强,因此砂轮具有极长的使用寿命,耐用度是刚玉砂轮的30-100倍。
4. 砂轮具有高的强度、良好的抗冲击性能,节块强度高,节块节缝处的软弹性层有利于磨削应力和磨削热的消除,使砂轮能适应高速磨削,线速度可达到60m/s以上。
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