荥阳市光明金刚石实业有限公司

电镀金刚石产品说明：

工艺采用电镀形式加工，现在一般是采用镍钴合金溶液通过电流把镍钴包裹在产品上，主要产品有锯片，什锦挫刀电镀金刚石带锯条，旋转锉刀，磨棒，磨针等，使用广泛，产品应用于各个领域，具有切割打磨锋利，运转速度快等特点。 针对材质：石材，钢铁，混凝土，瓷砖等电镀金刚石刀具。

电镀金刚石钻头为电镀金刚石取芯钻头，特点是进尺快，特别是本厂研制生产的6-8度钻头，是坚硬岩层的克星！金刚石复合片钻头常用于基础地层的开孔或者是较软地层的钻进，坚硬岩层推荐使用电镀金刚石钻头。主要有普通型和加强型。

热压烧结钻头利用热压烧结法制作的钻头，包含绳索钻头和单管钻头，我厂采用冶金配方具有耐磨性强电镀金刚石工具，抗冲击性突出的特点。 

金刚石电镀生意

网篮底部垫一块塑料板，然后篮内缝衬一层耐酸布。使用时网篮放入电镀容器内，若容器过深，可在容器底部增加一个塑料架，架七再放网篮，便于电镀操作。

有时为了电镀需要，将网篮倒放在容器内，篮底朝上。上砂所用的辅助用具必须，如盛砂容器和其他工具，谨防不同型号的金刚石混杂。当需要更换上砂容器和辅助用具时，必须认真清洗，回收清洗液中的金刚石。

电阻率及耐腐蚀性

表面电阻率是称量膜层耐蚀性的重要指标。类金刚石膜表面电阻高，在腐蚀介质中表面出极高的化学惰性，从而保护基底金属免遭外界腐蚀介质的溶蚀。一般含氢的DLC膜电阴率比不含氢的DLC膜的高，这也许是氢稳定了sp3键的缘故。沉积工艺对DLC膜遥电阴率有影响，另外离子束能量对类金刚石膜层电阴率也有较大的影响，随着离子束能量增加大阴率增大。

复合片抛光与二次焊接

复合片抛光：抛光的目的是把刀片上表面(即前刀面)抛光成镜面，一般要求达到Ra0.1um以下。刀具前刀面抛光后可以减少与切屑的摩擦与粘结，延长其寿命;同时还可以改善刀刃的平整度与锋利性，提高切削加工的精度。复合片的抛光用专门的抛光机。

二次焊接：是指将复合片焊接至刀体上。所用设备多为高频感应焊接设备，所用焊料为银铜焊料和钎剂。焊接温度为650~700度之间。

温度不可过高，焊接过程中应保持各焊接面干净。合理选用钎剂有利于提高焊接强度和改善复合片基体与刀体材料的焊接性能。

一般来说二次焊接的强度为180~200MPa，可满足金刚石刀具切削加工的要求。另外，为了改善刀具的外观，可以用油石条磨掉多余的银铜，用喷砂法去除表面氧化层，用表面镀Ni法或用钝化液浸泡防止刀体的氧化生锈。

沉积金刚石薄膜的机理至今尚无定论

磨料磨具中低温低压下CVD法沉积金刚石薄膜的机理至今尚无定论，仍是今后的研究方向之一。晶体的形成分为两个阶段，早阶段称为晶体成核阶段，第二阶段晶体生长阶段。早阶段含碳的气源在合适的工艺参数下，在沉积基体上形成一定数量的孤立的金刚石晶核;第二阶段，金刚石晶核不断长大，并连成一片，覆盖整个基体的表面，再沿垂直方向生长，形成一定厚度的金刚石膜。

在早阶段主要目的是尽快的在基体表面上形成金刚石晶核，并能有效的控制金刚石的密度，要大限度的提高金刚石的形核密度;在第二阶段主要目的是让已形核的金刚石长大，并能有效的控制金刚石膜的生长速度和质量。

我公司专业生产销售各种金刚石工具

钻石砂轮工具厂是一家专业生产人造金刚石（树脂）砂轮、ＣＢＮ立方氮化硼、金属（青铜）砂轮、电镀砂轮、钻石磨棒等系列产品的厂家，所生产和产品广泛应用于光学镜头、棱镜、手表（手机）玻璃、蓝宝石玻璃、硬质合金、模具钢、数控刀具、钨钢锯片、铁氧体磁性材料、陶瓷、大理石、花岗岩、等深加工行业。可以根据客户特殊要求尺寸图样设计制作产品。

我公司在金刚石工具里融合了十多年的专业生产经验，尽可能地为客户在磨削方面提供专业的咨询与合作，为尊敬的客户大力的提升产品附加值，降低成本消耗。是的对使用我公司产品的客户，提供的售前、售中、售后服务。

本公司拥有严格的质量保证和控制体系，完善的管理服务系统，保证为用户提供高质量的产品。