荥阳市光明金刚石实业有限公司

电镀金刚石产品说明：

工艺采用电镀形式加工，现在一般是采用镍钴合金溶液通过电流把镍钴包裹在产品上，主要产品有锯片，什锦挫刀，旋转锉刀，磨棒，磨针等，使用广泛，产品应用于各个领域电镀金刚石磨头，具有切割打磨锋利，运转速度快等特点。 针对材质：石材，钢铁，混凝土，瓷砖等。

电镀金刚石钻头为电镀金刚石取芯钻头，特点是进尺快，特别是本厂研制生产的6-8度钻头，是坚硬岩层的克星！金刚石复合片钻头常用于基础地层的开孔或者是较软地层的钻进，坚硬岩层推荐使用电镀金刚石钻头电镀金刚石刀具。主要有普通型和加强型。

热压烧结钻头利用热压烧结法制作的钻头，包含绳索钻头和单管钻头，我厂采用冶金配方具有耐磨性强，抗冲击性突出的特点。 

金刚石厚膜焊接刀具

磨料磨具中CVD金刚石厚膜焊接刀具是先把切割好的CVD金刚石厚膜一次焊接至基体(通常为K类硬质合金)上，形成复合片电镀金刚石工具，然后抛光复合片，二次焊接至刀体上，刃磨成需要的形状和刃口。

制造工艺流程：的CVD金刚石膜的制备→激光切割→一次焊接成复合片→复合片抛光→二次焊接至刀体上→刃磨→检验。关键工序，如切割，焊接，抛光和刃磨等。

沉积金刚石薄膜的机理至今尚无定论

磨料磨具中低温低压下CVD法沉积金刚石薄膜的机理至今尚无定论，仍是今后的研究方向之一。晶体的形成分为两个阶段，早阶段称为晶体成核阶段，第二阶段晶体生长阶段。早阶段含碳的气源在合适的工艺参数下，在沉积基体上形成一定数量的孤立的金刚石晶核;第二阶段，金刚石晶核不断长大，并连成一片，覆盖整个基体的表面，再沿垂直方向生长，形成一定厚度的金刚石膜。

在早阶段主要目的是尽快的在基体表面上形成金刚石晶核，并能有效的控制金刚石的密度，要大限度的提高金刚石的形核密度;在第二阶段主要目的是让已形核的金刚石长大，并能有效的控制金刚石膜的生长速度和质量。

硬质合金砂轮可作为切削工具

硬质合金砂轮具有一系列优良性能，用途十分广泛，随着时间推移用途还在不断扩大，主要用途：

切削工具：硬质合金砂轮可用作各种各样的切削工具。我国切削工具的硬质合金砂轮用量约占整个硬质合金砂轮产量的三分之一，其中用于焊接刀具的占78%左右，用于可转位刀具的占22%左右。

而数控刀具用硬质合金砂轮仅占可转位刀具用硬质合金砂轮的20%左右，此外还有整体硬质合金砂轮钻头，整体硬质合金砂轮小园锯片，硬质合金砂轮微钻等切削工具。

对电镀变动量大的物理因素

用低应力、强整平和高分散能力的硫酸盐镀镍溶液，将经特殊亲水处理后的超硬磨料在阴极移动条件下，Jk到2.5A/dm2可成功植入工件基材上，使电沉积埋砂法镶嵌金刚石制造高铁轨道板磨轮加工周期从60 h缩为14. 5 h左右，降低了能源消耗，减轻了劳动强度，提高了磨具的使用寿命，该工艺对类似产品的加工提供了一种传统外的可能。

对于电镀来说，产品零件的几何形状是不确定的，是变动量大的物理因素，也是决定电镀加工难易程度的重要因素。零件形状越复杂，电镀难度系数就越大,对于外形复杂的零件，在进行电镀加工时，突起的部位会因电流过大而烧焦，而低凹部位又因电流过小而镀层很薄或根本镀不上镀层，即便是简单的平板零件，如不采取保护措施， 也会使平板四周镀层较厚，而中心部位镀层厚度较薄。